“中国制造业正酝酿着新的考验。除印度外，制造业对任何一个国家经济的重要性都占到60%以上。金融危机和欧债危机让人们看到了盲目金融创新带来的恶果，欧洲与美国把视线再次放到了制造业上。”Kronos全球行业市场高级总监Gregg Gordon在2012年6月14日克罗诺思（Kronos）公司以“触摸未来，共创卓越”为主题的首届中国用户大会上，分享了最新的全球制造业劳动力洞察调研报告。

在当前全球经济频繁动荡环境下，中国制造企业如何在薪资增长和成本上升的环境中保持竞争力，走出转型的阵痛？

劳动力挑战：告别低成本时代

过去20年，由于全球的制造业中心向中国、墨西哥等国家的转移，发达国家的制造业一直在以惊人的速度丧失就业机会。现在，中国虽然仍旧被视为“世界工厂”，不过在她相对于其它能够以更便宜的价格进行生产的制造中心，丧失低成本优势之前还有多久？

中国低成本劳动力充裕供给的时代随着人口红利的逐渐消失而结束。这几年，劳动力工资快速上涨已成为企业迫在眉睫的棘手问题。2011年富士康公司宣布将所属的80万员工的工资翻倍，并计划在2013年下半年将中国大陆员工的薪金在现在标准上再调高1倍。根据中国人力资源和社会保障部2012年6月发布的《2011年度人力资源和社会保障事业发展统计公报》显示，2011年，北京、重庆、陕西等25个省市调整了最低工资标准，平均调增幅度为22%。

当人力成本上升压力不断增大时，企业通常让现有员工尽可能多地加班以提高产出来进行平衡。但是最近的一项调查显示，50%的工厂经理发现大量使用加班后他们反而丧失盈利，而60%则报告生产率在下降。与此同时，大量加班也威胁着员工的健康和安全，并且劳资纠纷、争议和仲裁事件暴增。

除了人力成本上涨过快以外，通胀带来的原材料成本和设备成本上涨已经改变了中国制造业的地理分布情况，为了躲开沿海区域的高劳动力成本，不少制造业包括玩具业、服装业和其他代工制造工厂2011年加速往内陆地区转移建厂。随之而来的是，中国低成本劳动力缺失带来的制造业的迁徙。随着中国的人力成本逐渐与亚洲邻国比如越南、印尼和印度的差距持续扩大，已经开始威胁到中国制造业的竞争力。

看不见的竞争力:提升劳动力绩效

企业在面对用工荒和人力成本上升的挑战时，也在积极寻找对策，他们开始考虑将提升提高劳动力效率作为一项关键战略。在IDC《2011业务和IT重点》白皮书中，被调查的120家中国制造业企业中，31%的企业已经开始考虑某种形式的低成本策略，64%的企业已经在寻找提高生产率的方法。“过去20-30年，企业已经通过ERP等信息系统优化了供应链中的物料、资金、设备等资源，并将管理流程尽可能自动化，但是这并不足以直接提高生产率。只有将劳动力作为一项企业的战略资源，对劳动力进行资源计划、部署、执行和分析，才能从一个全局视角提升劳动力利用率和生产率。”Kronos全球首席执行官Aron J. Ain说。对一些企业引入IT技术如ERP帮助提升劳动力绩效的做法，Ain提醒中国企业：“ERP并不提供生产线上实际发生的状况的实时反馈，如生产时间、等待物料、设备维护等非生产时间，并且不能将生产活动与一线员工的出勤、排班等信息进行联动等，而这些细节信息，可以让企业洞悉并设法减少那些没有增值的活动，改进生产计划和部署、提高劳动力利用率和效率进而提升产能。中国现在最需要的是劳动力管理。”

“如果有按照业务需求波动优化用工、分时段用工的理念，加上合适的管理系统，中国零售企业一样可以做大做强！”在Aron J. Ain看来，中国零售企业解决中国劳动力之痛的方案也是清晰的，他们需要更科学的劳动力资源管理方法，需要在企业的用工方式上更加灵活，提高现有劳动力资源的利用和运营效率，更加关注客户服务水平的提升。

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